華為基站天線實現全面無鉛生產

　　ICCSZ訊   據C114獲悉，華為基站天線在2015年業已實現全面無鉛生產，以綠色環保天線為人居環境提升、社會經濟可持續發展再作貢獻，同時亦給天線產業樹立標桿。

　　天線無鉛生產意義重大

　　作為工業生產中化學添加劑之一，將重金屬鉛用作低溫焊料已有多年的歷史。其優點在于可以大幅降低焊錫的熔點，且儲量豐富、價格便宜，然而廣泛存在的鉛焊接技術帶來的鉛污染對人體，尤其是胎兒神經系統的發育損害嚴重。

　　歐盟制定并實施RoHS(Restriction of Hazardous Substances)強制性標準，用于規范電子電氣產品的材料和工藝標準不含鉛等有害物質。RoHS2.0對電信網絡產品的鉛豁免將于2016年7月21日截止，美加日韓澳等國家和地區已明確跟隨?；跉W美市場無鉛化準入條件和綠色環保國際趨勢，國內電子產業無鉛化勢在必行。

　　目前，無鉛化已經在汽車、電氣、航空航天、軍事等電子產業關聯領域廣泛推進。而天線作為重要的電信基礎設施，同樣有義務和責任實現全面無鉛生產，這對響應國家綠色環保號召、推行綠色網絡建設，乃至實現天線產業可持續健康發展均具有重大意義。

　　華為基站天線率先“奔向綠色”

　　從有鉛切換到無鉛無法一蹴而就，錫鉛焊接劑是傳統天線生產制造中常用的焊接材料，無鉛生產需要配套更高品質的耐高溫器件以及更嚴格的天線焊接工藝，在保證產品質量可靠性前提下實施全流程的改造。

　　華為基站天線在國內率先投入大量人力物力，并成立了專門的環保委員會，保證生產的每根天線都符合歐盟RoHS認證的無鉛環保標準。

　　據C114了解，由于器件組裝用焊接材料合金體系產生變化，無鉛焊接工藝溫度提高了30℃，華為基站天線對應元器件到生產線均“動了大手術”，比如器件選型重新選用更耐高溫材料、焊接工藝曲線需要重新調整和設定。同時，其質量保障、可靠性評估與問題預防等體系一一調整以適應無鉛生產。

　　作為業界領先的天線生產廠商，華為基站天線實現全面無鉛生產給其他廠商作出表率，結合當前全球各地的無鉛化潮流，將極大促進整個天線制造業的無鉛化進程。

　　開創基站天線新格局

　　ABI Research研究報告顯示，華為2014年在LTE天線市場上以22.6%的份額，無限接近排名第一的凱瑟琳(24.8%)，較之康普亦有3%的領先優勢。同時，憑借整體解決方案的優勢，它在市場應用方面已經實現了超越，位居第一。

　　報告稱，華為進入天線制造市場約十年，自2010年以來市場份額顯著增長。這得益于它與歐洲、中東、亞太的跨國電信運營商的良好合作關系，再加上公司創新傳統和在中國爆炸式增長中所處有利地位。

　　截至目前，華為基站天線已成功部署于全球160多個國家和地區的超過380張網絡。其與中國移動、中國電信在基站天線聯合創新成果亦連續兩年榮獲全球通信商業(GTB)年度“移動網絡基礎設施創新”大獎。2014年獲獎的多頻天線EasyBeam解決方案實現TD-LTE FA/D電調天線波束垂直下傾角和水平方位角的遠程電調，從而達到FA&D頻段不同服務范圍精準覆蓋;2015年獲獎的天線自適應與優化(SAA)解決方案則對傳統基站天線運維和網絡智能優化具有里程碑式的意義。